Промывка систем отопления

Системы отопления, горячего водоснабжения, холодоснабжения построены по принципу замкнутых двухконтурных систем, разграниченных теплообменниками. Первый контур несет или тепло или холод, а второй через теплообменник забирает это тепло или холод для потребления: нагрев батарей отопления, горячее водоснабжение, подогрев (охлаждение) воздуха.

Во время эксплуатации этих систем на стенках трубопроводов, пластин и трубок теплообменников происходит процесс оседания накипно-коррозионных отложений. Эти отложения препятствуют теплопереносу, что снижает эффективность работы системы в целом и может привести к их выходу из строя. Чаще всего от этого страдают водяные насосы для повышения давления. Вследствие накопления разных отложений, в первую очередь, выходит из строя крыльчатка, поэтому перед насосами профессионалы рекомендуют ставить фильтр и время от времени его прочищать.

Для эффективной и правильной промывки систем отопления необходимо выяснить вид отложений, материал из которого изготовлены части очищаемой системы и выбрать подходящий реагент, состоящий из различных органических и неорганических кислот, ингибитора коррозии в разных соотношениях. До очистки После очистки Промывка систем отопления

 

Промывка систем отопления Технологическая карта работ
1.1. Слив воды или теплоносителя.
1.2. Последовательно по каждому контуру производится демонтаж/монтаж обвязки рабочих насосов с обратным клапаном;
1.3. По каждому контуру производится демонтаж/монтаж рециркуляционной промывочной установки с нагнетающим насосом и промежуточной емкостью для заполнения трубопроводов рабочим химическим раствором и сбора вымытого нерастворенного осадка;
1.4. Изготовление рабочего раствора путем разбавления жидкого или порошкообразного (с последующей фильтрацией) реагента (удалитель НКО с ингибитором коррозии) до получения требуемого уровня Ph и полного заполнения всего объема очищаемого контура;
1.5. Герметизация и обезвоздушивание контура очистки;
1.6. Создание прямого потока рабочего раствора в замкнутом контуре на 30 минут;
1.7. Остановка потока, переключение системы на обратный поток;
1.8. Создание обратного потока рабочего раствора в замкнутом контуре на 30 минут;
1.9. Повторение п.п.1.6.-1.8. с периодическим отбором проб рабочего раствора и измерением его уровня Ph.
1.10. При прекращении повышения уровня Ph процесс очистки останавливается, рабочий раствор нейтрализуется щелочным раствором до нормального уровня Ph и затем сливается, вымытая грязь удаляется и производится промывка контура чистой водой с ее последующим сливом;
1.11. Восстанавливаются обвязки контуров к рабочим насосам с обратными клапанами (п.п1.2. и 1.3.).
1.12. Контура заполняются водой или теплоносителем.